La importancia de la gestión de la calibración en la industria manufacturera

A medida que avanza la tecnología y el mundo se vuelve más automatizado, gran parte de nuestro trabajo lo realizan máquinas y equipos. Desde artículos cotidianos, como juguetes, hasta productos más complejos, como automóviles y equipos médicos, todo tipo de cosas se fabrican con máquinas.

Si bien las máquinas y los equipos automatizados han facilitado mucho el proceso de fabricación, también tiene algunos problemas distintivos. Uno de ellos es la precisión y eficiencia de las máquinas. Si las herramientas utilizadas para fabricar cosas no son lo suficientemente precisas para seguir los datos establecidos, el lote de productos resultante corre el peligro de ser inconsistente, inexacto e ineficiente.

Esto supone una grave amenaza para algunas industrias, como en el caso de los equipos médicos. Las herramientas deben ser precisas todo el tiempo. Para solucionar este problema, entra en juego la gestión de la calibración. Sigue leyendo para saber qué es y por qué deberías incorporarlo a tu proceso de fabricación.

Para la mayoría de los productos en los que confiamos todos los días, la necesidad de precisión es extremadamente alta. Tomemos el ejemplo de los coches. Incluso si un centímetro está fuera de las medidas matemáticas, el resultado podría ser un aumento en el número de accidentes y muertes. Sería desastroso. Esto significa que el equipo de fabricación debe ser preciso hasta el último detalle.

El proceso de garantizar que el equipo de fabricación sea tan preciso y eficiente como el equipo de referencia estándar de la industria se denomina calibración. En este proceso, un dispositivo bajo prueba (DUT) de valor desconocido se compara con un dispositivo estándar de valor conocido para ver si el DUT sigue el estándar de la industria o no.

La calibración manual de los dispositivos es la forma más básica de hacerlo. El experto debe colocar ambos dispositivos uno al lado del otro y probarlos al mismo tiempo. Por ejemplo, para probar un termómetro, el experto observa mientras ambos termómetros miden la temperatura del agua hirviendo.

Sin embargo, la última y mejor manera de realizar la calibración es utilizar herramientas de gestión de la calibración, como un software que programa automáticamente la calibración y la realiza mientras usted solo tiene que supervisarla. Las herramientas de gestión de calibración le brindan los resultados más precisos en muy poco tiempo. Estas herramientas pueden ahorrar mucho esfuerzo y tiempo a las empresas, y ahorrar más dinero a largo plazo.

¿Le gustaría una máquina imprecisa para realizarle una cirugía o construir su automóvil para que pueda volcarse en la carretera? Nadie querría eso. La fabricación no precisa no solo puede empañar la reputación de una empresa, sino también poner en peligro varias vidas.

Hay varias razones por las que los fabricantes de todo tipo, desde productos de baja amenaza hasta equipos de alta prioridad, necesitan contar con un sistema de gestión de calibración lo antes posible.

Tomar medicamentos, salir de su automóvil, trabajar en una computadora y realizar casi todas las tareas de rutina ha sido posible gracias a la calibración de los equipos de fabricación para producir productos con precisión.

Nos estamos moviendo hacia un futuro que depende aún más de la tecnología. Considere el lanzamiento de autos sin conductor. Ya se han fabricado los primeros de su tipo y están listos para tomar el relevo en el futuro. Los automóviles autónomos son un producto de alto riesgo y deben fabricarse con precisión, detalle y exactitud. Un punto equivocado puede amenazar vidas.

Varios productos más se están automatizando e incorporando más tecnología al proceso. Con estos avances, la importancia de la gestión de la calibración seguirá aumentando.

La calibración ayuda a las empresas a fabricar productos de alta calidad con consistencia. Esto ayuda a construir un nombre confiable para la marca a los ojos del público. A medida que su negocio se vuelva más confiable y confiable para productos de alta calidad, los ingresos y las ganancias para el negocio también aumentarán.

La gestión de calibración para el producto garantiza que estén a la altura de la marca estándar de la industria. Si hay errores e imprecisiones en el proceso de fabricación, podría costarle mucho dinero a la empresa. Supongamos que recibe informes de imprecisiones en uno de sus productos que ya se han lanzado sin gestión de calibración. En este caso, deberá retirar todos los productos que se lanzaron en el mismo lote.

Retirar los productos del mercado, pagar los costos de reparación y tener que destruir productos que no se pueden reparar puede costar una gran cantidad de dinero a la empresa. Todas estas molestias se pueden evitar implementando un sistema de gestión de calibración eficiente que garantice que los productos se fabriquen con equipos precisos sin fallas.

Hay uniones y puntos críticos en productos de alto riesgo, como automóviles, aviones y equipos médicos, que deben fabricarse con una perfección precisa. Estos productos deben fabricarse con precisión para que el proceso que se debe realizar con el producto resultante también se pueda realizar con precisión.

Las baterías de iones de litio, los equipos de protección personal para mantener la seguridad de los trabajadores y los teléfonos son algunos ejemplos de productos hipersensibles que deben fabricarse con precisión y errores mínimos para la seguridad de las personas que los utilizan.

Si el equipo médico falla en el tratamiento del paciente porque no se fabricó correctamente, puede costar vidas.

La calibración de los equipos de fabricación garantiza que se detecten y solucionen los errores en las herramientas antes de fabricar un producto con ellas. Como los errores se reducen de antemano, los productos producidos después son muy precisos y requieren reparaciones mínimas o nulas.

El equipo de fabricación preciso agiliza el proceso de producción de productos, por lo que se puede obtener más producción en menos tiempo y con mayor calidad. Esto aumenta la eficiencia del proceso de fabricación global.

El número de veces o intervalos que un producto necesita ser calibrado dependerá de cada equipo. En la mayoría de los casos, el fabricante del equipo le dará información sobre cuántas veces las herramientas deberán pasar por el proceso de calibración. Pero si eso no sucede, como regla general, la gestión de la calibración variará según la importancia del equipo para producir el producto.

Para la fabricación de alto riesgo, será mejor calibrar el equipo justo antes del inicio del proceso de producción. Si su negocio se ocupa de productos críticos, como equipos médicos, puede optar por un sistema de gestión de calibración mensual o trimestral. Para productos que no son de alto riesgo, bastará con realizar la calibración una o dos veces al año.

Si todavía está confundido acerca de cuándo calibrar, puede comunicarse con el fabricante del equipo para obtener más información sobre los intervalos.

No configurar un sistema para una correcta gestión de la calibración es muy arriesgado. Puede costarle dinero a su empresa, provocar lesiones, poner en peligro vidas y reducir la eficiencia de la empresa. No se preocupe, ya que la mayoría de los procesos de calibración se pueden automatizar sin problemas. Las herramientas de gestión de calibración le facilitan medir su equipo con los estándares de la industria y eliminar cualquier error.

La conclusión es que la calibración hace que los procesos, los productos y el mundo sean más eficientes y reduce los errores. Desempeña un papel central en los productos nuevos y brillantes que compran los consumidores, por lo que la calibración debe ser parte del proceso de fabricación.

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